加氣磚在實際澆注生產中，技術人員首先考慮的是澆注模具而不使模具塌陷，然后在此基礎上逐步提高澆注參數，以達到穩定澆注。影響澆注穩定性的主要因素是原材料的性能、工藝方法和澆注參數的確定。然而，它在控制和操作上有自己的特點。石英砂和粉煤灰的主要原料物理化學性質穩定，鑄造穩定性一般可視為相對穩定的因素，因此，石灰和水泥是影響鑄造穩定性的主要因素。

 在水泥-石灰-砂加氣磚中，鈣質材料(水泥和石灰)的總量相對較高(高達配料量的35%~40%)。因此，石灰和水泥質量的變化對澆注穩定性有更顯著的影響。

 特別是如果石灰消化過快，消化放熱高，漿液可能在短時間內(如5~6分鐘)達到90度的高溫，導致漿液失去流動性和增稠，鋁粉的析氣反應無法完成，導致析氣不暢和窒息，從而導致對模具和氣孔的不滿意和尺寸不均勻。在嚴重的情況下，由于石灰的水化熱過高，氣泡可能再次膨脹，導致坯料分層和開裂，這將影響正常生產。

 對于水泥-石灰-砂加氣混凝土中的砂，膠凝材料主要由石灰水泥在靜態停止澆筑時提供。因此，為了獲得良好的空白和適當的靜態停止時間，所用水泥必須嚴格符合要求，并且水泥的用量也必須得到保證。

 為了保證以砂為硅質材料的加氣混凝土的質量，一些廠家經常采用砂和石灰混合研磨工藝或以水泥為單一鈣質材料的生產工藝。雖然生產成本增加了，但產品的產量和質量都有所提高。