2021年11月18日，加氣磚設(shè)備的泥漿采用石灰，消化速度快，消化溫度高。漿料的溫度在模具的高度方向發(fā)生很大變化，因此溫度低的底部的熱很低，溫度低的中間部分很難出現(xiàn)熱高溫。
    因此，孔隙壓力、壓力梯度和極限剪應(yīng)力沿模具高度不均勻，速度過快。加氣磚設(shè)備中間的極限剪應(yīng)力很大，氣體容易被抑制，應(yīng)拉伸到極限剪應(yīng)力較小的地方。產(chǎn)生縱向裂縫。上限剪切應(yīng)力小，空氣舒適，但當(dāng)部件繼續(xù)產(chǎn)生氣體或氣壓時(shí)，加氣磚設(shè)備也會(huì)損壞頂部泥漿表面形成氣泡。
    加氣磚設(shè)備的失效是沒有人想要發(fā)生的事情，但沒有人可以保證設(shè)備沒有問題，只能防止它。根據(jù)設(shè)備的一些生產(chǎn)條件，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的隱患，并修復(fù)一些簡單的故障，防止小故障被拖入大事故中。

    在加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過程中，空隙爆裂也可能是由于透氣性差造成的。當(dāng)引入釜時(shí)生坯的強(qiáng)度太低時(shí)，在真空過程中，壁布局不能承受坯料中的壓力差。當(dāng)毛孔不均勻或鋁粉脫脂劑不合適時(shí)，也會(huì)引起爆裂; 但是各種爆發(fā)都有自己的特點(diǎn)。如石灰顆粒或孔隙布局不佳，我們根據(jù)不同的條件進(jìn)行調(diào)整。

    在加氣磚設(shè)備的生產(chǎn)過程中，坯體的破裂主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的外觀上。剝離產(chǎn)品的外表面，大塊約10cm2，小塊為1cm2，構(gòu)成外表面。攻擊的原因主要是過度燃燒的石灰顆粒或未混合的石灰顆粒。
    由于生石灰顆粒在鑄件的靜止停止期間不被消化，但在裝入釜中后迅速崩解，隨著體積的膨脹，產(chǎn)品被損壞。在消化或切開后，未受干擾的石灰附聚物現(xiàn)在可以對生坯造成損害。在高壓釜維護(hù)過程中，石灰附聚物的大膨脹值進(jìn)一步導(dǎo)致破碎的塊。